蒸汽流量计量是冶金公司制造办理、动力操控和安全运作的关键环节，对进步出产功率、节约动力和保证安全至关重要。但是，现在冶金企业蒸汽流量计量体系都会存在计量精确性缺乏、流量动摇和计量误差大、影响要素杂乱等问题，亟待改善。

  因为装置的当地、管道布局、蒸汽特性等要素的影响，流量计的丈量成果常常呈现误差，无法精确反映实践的蒸汽流量。设备老化和保护不到位也是导致计量不精确的重要原因。根据相关文献和数据统计，冶金企业蒸汽流量计量平均误差率在2%~5%，单个情况下乃至超越10%。并且，在冶金出产的悉数过程中，蒸汽流量会因工艺需求而频频动摇，部分流量计无法及时呼应流量改变，导致计量误差。蒸汽流量的瞬时改变起伏可达100%以上，流量计的呼应速度跟不上流量改变的速度。

  温度、压力、蒸汽质量、管道条件等要素都会影响计量精确性。温度动摇起伏可达50℃以上，压力动摇起伏可达10%以上，蒸汽干度动摇规模为80%~95%。这些杂乱的要素导致了流量计的丈量成果失真，影响了出产办理、动力操控和安全运作的决议计划功率。