5月26日，陕西双翼煤化科技实业有限公司、榆林煤化工工业促进中心合作开发的“SXSY型立式炉粉煤热解技能开发及工业化演示”科技成果，在西安经过了陕西省石油和化学工业联合会安排的评定，专家觉得该技能焦油产率较高，处理了粉煤热解进程的关键技能难题，完成热焦余热收回，节能减排和归纳经济效益明显，为煤炭分级清洁使用供给了立异途径。

  双翼煤化公司董事长冯利军介绍，该技能以块煤筛下粉煤（粒径小于30mm）为质料，经过SXSY型立式炉粉煤进行低温热解出产焦粉、煤焦油和煤气。他们开发的粉煤接连均匀布料关键技能，处理了炉内粉煤透气性问题；炉内复合集气安置关键技能完成了颗粒料吸附自洁效果，处理了气固别离难题，焦油粉尘含量小于0.2%；选用立排多通道管状热焦余热收回和干法熄焦技能，吨焦副产0.2吨的1.2MPa饱满蒸汽，热焦余热可收回60%以上。

  2020年5月，国内单炉尖端规划的30万吨/年粉煤热解工业化演示设备在双翼煤化公司建成开车，至今接连安稳运转刚刚满1年，各项工艺参数到达规划目标，累计出产兰炭（半焦）20多万吨。演示设备悉数选用国内先进的技能设备，具有20余项技改立异规划，获国家实用新型专利。专家现场查核依据成果得出，焦油产率按入炉原煤计超越8.0%，半焦产率61%~63%（无水），产品质量安稳，吨煤外供煤气量670m3左右。并且热解温度可控，完成DCS操控、规范化操作。

  以西北大学化工学院教授李稳红为主任的专家委员会以为，该技能与传统直立式热解炉比较，扩展了质料煤来历，有用处理了粉煤热解进程中体系易阻塞、焦油含尘大、无法别离等关键技能难题，节能减排和归纳经济效益明显，为煤炭分级使用使用供给了一条新的途径，赞同经过评定，主张加速工业化推广应用。

  据悉，双翼煤化公司坐落陕西神木高新区，是专门干粉煤热解技能开发的民营高新技能企业，具有16台（套）直立式热解炉，兰炭总产能达220万吨/年。（李军）

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