9月4日-6日，由中国金属学会和河钢集集团主办的“2024年氢冶金国际研讨会”在湖南长沙召开。来自19个国家和地区的300余名代表，围绕绿色低碳氢冶金技术，就工艺创新、关键研发技术、热点难点、示范项目、生产实践、制造成本、氢气生产、安全储氢和运输、国际合作、标准化等方面的问题，进行了广泛而深入的研究和探讨，推动了钢铁工业的绿色转型与可持续发展。

  中国工程院院士、中南大学教授姜涛，中国工程院外籍院士、澳大利亚工程院、科学院院士余艾冰，中国金属学会常务副理事长田志凌，中冶京诚工程技术有限公司党委书记、董事长岳文彦，河钢集团副总经理李毅仁，中国科学院过程工程研究所党委书记、副所长朱庆山，世界钢铁协会副总干事、北京代表处首席代表钟绍良，印度塔塔钢铁副总裁Uttam Singh，瑞典SSAB AB首席技术官Martin Pei，北京科技大学冶金与生态工程学院院长张建良，湖南钢铁集团首席技术官汪净出席大会开幕式。

  田志凌在致辞中表示，氢冶金的兴起为钢铁工业的绿色转型提供了新的可能性。中国钢铁行业氢冶金项目的成功实施为全球钢铁行业提供了宝贵经验，为实现全球气候目标作出了重要贡献。然而，我们仍就面临着许多挑战，特别是怎么来降低这种独特工艺的成本。碳中和不仅是一个技术问题，也是一个经济问题。我们还要解决许多别的问题，如氢气的生产、储存和运输、设备安全以及与现有冶金工艺的兼容性。应对这些挑战，需要行业内外一起努力，并探索创新解决方案，以促进氢冶金技术的广泛应用。相信，通过技术创新和国际合作，能够推动全球钢铁行业走向可持续发展的未来。

  岳文彦在致辞中介绍，中冶京诚作为中国最早开展氢冶金技术探讨研究和工程实践的技术公司，先后开展了氢基竖炉、高炉富氢、烧结富氢等工艺关键技术的研发，作为总体咨询和总体设计单位成功实施了河钢集团张宣科技焦炉煤气零重整氢冶金工程示范项目。中冶京诚将加速氢冶金新质生产力建设，打造以绿电、绿氢等绿能为基础的“氢冶金+零碳排电炉+近终形制造+零界面技术+智能化”的未来新型“净零碳”超级短流程绿色智慧钢厂，为钢铁行业转变能源结构、实现工艺革命提供全新路径、创造全新应用场景，推动世界钢铁工业高质量可持续发展。

  李毅仁在致辞中谈到，河钢集团始终走在绿色低碳发展的最前沿，2022年建成全球首例120万吨焦炉煤气零重整氢冶金示范工程，并实现大规模稳定生产。未来，河钢将按照能源结构创新、工艺结构创新和材料技术创新“三个创新”，以及钢铁制造与原燃料端、客户端、地质化工领域、数字化技术、全球产业链等“五个协同”的理念，全方面实施《低碳排放产品发展规划》，构建“6+6+5”低碳产品矩阵，打造河钢HINEX Steel®低碳品牌，依托氢基竖炉—近零碳排电炉工艺技术开发等核心工艺路径，致力将张宣科技打造成为中国首个钢铁工业绿色转型示范区。期待，在不久的将来，氢冶金技术能够引领冶金行业进入一个全新的发展阶段，实现能源结构的深刻变革和产业体系的全面升级。

  在9月4日的全员会议上，姜涛院士作了题为《中国氢冶金发展路径和实践》的主题报告。他表示，中国钢铁产量巨大，发展氢冶金对于实现碳中和的艰巨目标具有特殊的意义。在当前和过渡期，由于制造成本、安全储氢和运输等因素的限制，发展绿色氢冶金只适合小规模示范线的建设。目前还不可能实现大规模冶金生产应用。他认为，在当前和过渡期，利用焦炉煤气发展氢冶金是中国最现实和可行的选择。氢冶金的发展必然伴随着设备和工艺的变化。在过渡期，氢冶金将以富氢高炉炼铁—转炉炼钢工艺和富氢竖炉还原—电弧炉炼钢工艺为主。在绿色电力阶段，绿色氢还原高品位铁矿石—DRI基和废钢基绿色电力驱动电弧炉炼钢工艺和绿色氢还原中低品位铁矿石—绿色电力驱动DRI冶炼—转炉炼钢工艺将成为主导的钢铁生产工艺。

  余艾冰院士作了题为《氢气高炉的开发》的主题报告。他在报告中介绍，其研究团队基于CFD方法，建立了一个全面的数学模型来描述喷氢高炉的流量、热化学行为和工艺参数；并利用模型探讨了氢气富集速率与温度、炉膛风口与炉身喷氢、喷煤喷氢的耦合效应等不同的喷氢技术。他指出，为了全方面了解这些复杂的现象，并为设计和控制不同条件下的氢气高炉提供有用的策略，还有必要进行系统的研究。

  河钢集团可持续发展研究中心主任田京雷在《打造极具全球绿色低碳品牌价值的钢铁产业生态圈——河钢低碳排放钢（HINEX Steel@）技术路径与实践》报告中，介绍了河钢低碳排放产品的发展规划与实施路径以及构建基于低碳品牌的绿色价值链。

  瑞典SSAB AB首席技术官Martin Pei在《SSAB公司通过HYBRIT向无化石燃料钢铁公司转型》报告中，介绍了HYBRIT氢突破炼铁技术的开发思路、时间表、开发平台和SSAB公司利用HYBRIT®技术构建无化石燃料价值链的转型计划和实施进度。

  北京科技大学冶金与生态工程学院院长张建良在《低碳炼铁技术和氢冶金工艺的进步和展望》报告中表示，开发有特色的低碳绿色炼铁技术，要着重关注资源、工艺、末端治理等领域的技术升级；要确保减少相关成本，提高效率。他建议，中短期保留传统的高炉炼铁技术作为炼铁工业的主要生产技术，同时加快高炉技术升级，以更好适应低碳绿色发展。中长期研发富氢碳循环氧气高炉、氢基直接还原、氢基熔炼还原等技术。

  日本JFE钢铁公司钢铁研究所、碳中和工艺研究部的Kota Moriya在《碳循环利用在直接还原工艺实现碳中和中的应用》报告中介绍，JFE钢铁目前在重点开发碳循环直接还原工艺（CR-DRP）；研究认为，热补偿和球团降解可能是影响H2-DRP运行的问题；目前还在研究DRP操作波动对甲烷化工艺的影响，这将使CR-DRP可承受未来铁矿石品位的变化。他表示，JFE钢铁正在千叶工厂建设试验竖炉，计划2024年底至2026年试运行，以寻求CR-DRP的合适运行条件。

  韩国浦项钢铁公司的Moo-Eob Choi在《氢基炼铁HyREX工艺开发的最新进展》报告中介绍，浦项钢铁公司结合FINEX和SNNC Fe-Ni冶炼厂的实际运行经验，正在对HyREX工艺进行物理实验和数值模拟研究。在优化HyREX工艺参数并与工艺工程相结合方面，取得了一些成果。HyREX示范厂的基础工程正在进行中。浦项钢铁计划使HyREX工艺成为钢铁行业可靠、通用、全球可用的脱碳解决方案。

  世界钢铁协会副总干事、北京代表处首席代表钟绍良在《全球钢铁脱碳进展及氢基炼钢技术发展》报告中表示，钢铁行业正在积极做出响应并致力于脱碳，各种技术突破的研究项目正在进行，但是氢基炼钢的一些问题还需要研究解决。这需要与决策者和其他利益相关方建立伙伴关系，以促进通过价值链开展合作。

  中国科学院过程工程研究所党委书记、副所长朱庆山在《氢气直接还原：减少相关成本的途径》报告中指出，阻碍绿色氢气直接还原技术应用的主要不是单纯的技术问题，而是成本高昂。他认为，还原效率有待进一步提升，其中使用细颗粒还原是可行的途径之一，但使用细颗粒物要解决各种挑战。他分析了逐步降低成本的途径，并指出通过绿色电力加热系统和使用低品位铁矿石是降低该工艺能耗和成本的两种方法。

  在9月5日的全员会议和9月6日的分会场上，来自国内外科研院校、钢铁企业及产业链相关企业的42名专家学者分别作了精彩报告，从不同角度交流分享了在氢冶金领域的最新科研进展、阶段成果和实践经验，一同探讨了全球钢铁工业实现碳中和的可行路径和未来发展前途。