通过阀门内漏检测由阀门处带压气体泄漏而产生的超声波（超声频段的声压变化）来识别持续微小的气体泄漏发生，实现对被测阀门运作时的状态和阀门泄漏的实时监测。

  当发现带压气体泄漏的主要噪声源，检测到存在泄漏声学信号时，建立矩阵数据模型库，经过声学数据比对和温度关联分析，判定是否泄漏，发出泄漏事件报警。

  防爆等级：Ex d IICT6 Gb /Ex tD A21 IP66 T80℃一般适用于爆炸性气体环境级粉尘环境中，如石油、化工、天然气、氢气等行业。

  非侵入设计，通过不锈钢安装带直接固定到阀门管线上，实现快速部署和拆卸维护；无需布线和电源。

  多种传输协议，支持LORA无线传输、TCP/IP传输、485传输多种通讯协议；支持4-20mA信号传输，支持OPC UA通讯协议。

  采集声学正样本库，排除场站自有声学干扰；可对气体场站范围内噪声变化状态与趋势做动态分析与长期监测。

  温度监测和超声波监测可数据交互和数据对比，并建立样本库，通过神经网络学习，自动给出泄漏判定，防止误报。

  对生产工艺流程进行可视化监测和预警；对阀门的运作时的状态、传感器工作状态、告警事件进行显示和互动

  1)可视化：对天然气场站和其他工业生产的基本工艺流程进行可视化监测和预警；对阀门的运作时的状态、传感器工作状态、告警事件进行显示和互动。

  2)综合一体化监测平台：兼容红外热成像温度监测系统、在线式阀门内漏监测仪、在线式超声波（声学）泄漏监测仪；

  4)多通道同步采集，所安装的所有传感器同步采集同步上传，进行神经网络分析。

  7)综合分析：温度监测和超声波监测可数据交互和数据对比，并建立样本库，通过神经网络学习，自动给出泄漏判定，防止误报（有线传输支持人工智能学习）。

  9)对阀门内漏事件自动声光报警，可实现无线采集控制器与主控室或调度室的远程同步报警；

  10)支持局域网互联，以组成更大监控系统，可与用户单位的上级监控系统对接和交互；

  11)自动监测：系统具备自动监测功能，最大利用声学实时采集、边缘计算、无线传输、主站处理和分析的智能方式运作，无需看管而自动监测。

  12)自动预警：当监测到异常超声波噪音和温度时自动生成故障告警信息；当监测系统自身出错时自动生成错误告警信息，并可通知管理人员和值班人员。

  13)智能分析：发现泄漏超声波异常数据和温度异常数据后，系统主动分析并比对正样本库和负样本库，防止误判（有线传输支持人工智能学习）。

  14)远程实时监控：实现对输送管道和阀门运作时的状态，输送管道外漏和阀门内漏分析并远程实时状态监视。

  16)特征分析：采集声学和温度正样本库（有线传输支持人工智能学习功能），排除场站自有声学和温度干扰；可对天然气场站范围内超声波和温度变化状态与趋势做动态分析与长期监测。

  17)系统可识别阀门开启和关闭状态，在系统中进行提示，并数据关联，防止误报；

  18)台账功能：阀门对应编号分类存储；监控数据、异常数据和报警信息自动存储在对应的设备数据库中，能轻松实现快速准确的调用分析。

  19)无线采集控制器：多种传输协议，支持LORA无线MHZ）、TCP/IP协议、485传输多种通讯协议；支持4-20mA模拟信号输出带HART通讯协议；支持OPC UA通讯协议。

  20)快速部署：非侵入设计，通过不锈钢安装带直接固定到阀门管线上，实现快速部署和拆卸维护；无需布线)传感器免维护设计：传感器无老化和漂移，在正常工作条件下不要换掉任何零件。传感器持续自检确保设备正常。

  22)无线传输低功耗：天然气阀门内漏在线监测仪供电上班时间不少于10年（具有充电功能）。

  检测报警器或传输线路出现故障时会自动检验测试并进行故障报警，整机工作状态稳定可靠，功耗低。

  无线采集控制器：多种通讯协议，支持470-510MHZ无线通讯、TCP/IP通讯协议，选配485通讯协议；支持4-20mA信号通讯。

  用于配置命令下发到检测报警器数据和触发条件，下发传感器校准信息；输出相应的声光报警信号、采集的数据上传、控制信号、故障信息等到上位机电脑，提示操作人员及时采取安全处理解决措施，以保证人员和设备安全，防止危险事故的发生。