湖北日报讯（记者周三春、通讯员峰华）一块砖，能“吃”废渣还能吸收二氧化碳。这块奇特的砖现已走上出产线日得悉，业界首条“水泥窑烟气CO2吸碳制砖自动化出产线”在鄂成功投产运转，由华新水泥股份有限公司与湖南大学联合研制。

  现在，建筑职业已广泛运用免烧蒸压的混凝土灰砂砖替代传统烧制的黏土实心砖。但灰砂砖以河砂等为首要原资料，通过焚烧天然气等高温度高压力蒸养制成。制砖进程仍然要耗费很多动力和资源。

  2018年以来，华新水泥总裁兼技能中心主任李叶青团队经研制立异，建立了用水泥基资料和矿山抛弃土石渣免烧蒸汽制砖的出产线，完成了资源综合使用。湖南大学史才军教授团队通过长时刻研讨提出了“水分调控——气体搬迁——碳化反响”协同理论，突破了二氧化碳不能快速进入混凝土制品内部进行搬迁和反响的科学瓶颈。

  据介绍，出产水泥的水泥窑所排放尾气通过处理后温度仍然在70摄氏度左右，二氧化碳浓度为20-30%。运用新技能后，混凝土砖在出产的悉数进程中，不需要再用高温度高压力蒸养，而是运用水泥窑尾气直接维护。制砖原资料与尾气中的二氧化碳快速反响即“吸碳”碳化，然后化身制品砖。

  今年初以来，两边一起规划和制备了相关中试出产线，得到了安稳出产的工艺和技能参数。自动化出产线在华新武穴工业园基地多日的运转依据效果得出，“吸碳”砖的均匀抗压强度到达15兆帕以上，满意国家相关建材规范要求。制砖本钱、制砖时刻则与商场同种类型的产品适当。且随时刻推移、碳化反响深化，砖的强度还会继续升高。

  水泥职业节能减排是我国完成“双碳”方针的要点。华新水泥相关担任这个的人说，以年产1亿块混凝土砖出产线测算，每年可吸收使用二氧化碳2.6万吨。此外，撤销高温蒸环节压所节省出的相应余热蒸汽假如用来发电，年发电量可达379万千瓦时。这一效果推广应用，或可成为建材职业节能减排的重要推动力气。

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