党的二十大报告说明，科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。近年来，亚盛绿鑫集团围绕产业高质量发展重点目标，在科技强企、质量兴企方面深挖潜力，坚定不移实施科技强企战略，加强田间精细化管理、提升生产工艺流程、加大科学技术研发力度，以“三个创新”为推动啤酒花产业实现高水平质量的发展奠定了坚实的基础。

  技术创新，助力产业高质量发展。在啤酒花烘烤加工打包前端，成品花含水量不均匀，打包不成型等难题一直困扰着公司各生产单位，影响企业提质增效。经过公司不断探索，发现在打包机前端传输皮带上加装工业超声波雾化设备，可有效解决烘干酒花水分不均匀，打包不成型的问题。与此同时，公司结合生产实际在原设备基础上将管道延长至四米并均匀开孔，便于产生的雾气均匀附着于烘干成品花体上，使烘干后花体含水量进一步达标，并且具有降低花体温度、改善作业环境、防尘抑尘、提高包型质量等作用；在生产管理环节上，石硫合剂、凹凸棒粉、水杨酸等新产品新技术的推广应用，可以有效预防病虫害、改善田间土壤肥力、增加土壤有机质、提高根系活力，提升啤酒花田间综合防控管理质量，同时全力推行水肥一体化运用，科学配肥施水，提高肥水利用率，减少人工劳力成本；在啤酒花加工生产期，为有效解决燃煤锅炉生产周期短、使用点分散、司炉工不固定等生产安全的“头疼”问题，近年来公司通过不断改造探索，在原烤池燃煤锅炉基础上，新采用一台智能环保节能博士生物质热风炉作为热源动力，对比燃煤锅炉热能进行烘烤成本测算，为今后取代燃煤锅炉、规避环保安全等问题打好基础。

  科技创新，激发内生动力。近年来，公司先后投资500多万元实施啤酒花顺流池式烘烤工艺改造项目，实现了啤酒花日加工量提升10%，产品理化指标有效提升0.2%，贮藏指数降低0.03，烘烤用工由原来50个降低到15个左右，确保加工前端高质量原料到终端产品加工质量的把控，完成了节本增效目标。投资2800多万元实施半高架建园改造项目，颠覆传统低平架种植栽培模式，用工由原来25-30个降低至12-15个，亩节省费用600元；配套小型机械化职工平均种植培养面积由原来8亩增加至30亩，主栽品种有效增产4.9%-9.04%，也使得职工收入翻了一番。投资30多万元自主研发了啤酒花剪蔓机、开穴机、割芽机，亩节约人工费用300元左右，初步实现了半高架机械化作业节本增效生产目标，有效解决了雇工、用工难问题。

  与此同时，公司加大与国内各大啤酒厂、科研院所的战略合作，先后与青岛啤酒集团、北京市大兴区农业服务中心签订了啤酒花基地共建和国家啤酒花种质资源圃战略合作协议，围绕国内啤酒花全产业链发展、新品种培育、机械化研发运用、品牌文化宣传等方面发力，助力国产啤酒花与国际接轨。

  制度创新，激发全员活力。加大激励机制建设，激发全员参与企业改革发展的积极性，先后制定修订了《科学技术创新激励奖励办法》《销售奖励暂行办法》《经营管理目标考核暂行办法》等制度，鼓励员工大胆放手创新实践。公司职工结合实际条件，自主研发改造小型农机具40台套，在啤酒花种植机械、田间新产品新技术应用等方面取得实用新型专利3项、发明专利3项，公司被认定为省级高新技术企业、专精特新中小企业、科学技术创新中小企业和酒泉市企业技术中心。（丁海燕）

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